ابزار-تراشکاری

ابزار تراشکاری

ابزار تراشکاری

ابزار تراشکاری برای شکل دهی فلزات به روش براده برداری به کار می روند. این کار با استفاده از ماشین تراشکاری و دستگاه های مشابه انجام می شود. عمل تراشکاری معمولا به چهار دسته رو تراشی، پیشانی تراشی، براده برداری در حالت خشن تراشی. و براده برداری در حالت پرداخت کاری تقسیم می شود. در تراشکاری، با استفاده از حرکت تیغه ها و دستگاه تراشکاری و عمل براده برداری شکل فلز تغییر می کند. این کار به وسیله ی کنترل سرعت و عمق انجام می گیرد. فلزهایی که عمدتا مورد استفاده قرار می گیرند به صورت استوانه می باشند.

قطعاتی که در عملیات های تراشکاری مورد استفاده قرار می گیرند. از جنس های مختلفی هستند. بنابراین نمی توان آن ها را با یک نوع ابزار داد. به همین دلیل هنگام تراشیدن قطعات از جنس های مختلف. جنس آن ها همواره متناسب با جنس قطعه کار انتخاب می گردد. همواره جنس آن باید سخت تر از جنس قطعه کار باشد.

فروش ابزار تراشکاری با قیمت ارزان در تهران و کشور با گارانتی و خدمات پس از فروش

فروشگاه های زیادی در سراسر ایران اقدام به فروش این ابزار می کنند. برندهای زیادی اقدام به تولید این ابزارآلات می کنند و تنوع زیادی در بازار موجود می باشد. علاوه بر آن، فروش ابزار تراشکاری به صورت عمده و خرده انجام می گیرد. بیشتر این ابزار وارداتی هستند. ابزارهایی مانند تیغچه، تراش اینسرت، قلاویز، برقو و … را به راحتی می توان در بازار یافت.

خرید اینترنتی انواع مدل های ابزار تراشکاری به صورت عمده و تک

امروزه خریدهای اینترنتی حجم زیادی از خریدها را پوشش داده و همچنان درحال افزایش است. در نتیجه فروشگاه های آنلاین زیادی دست به فروش این تجهیزات می زنند. با یک جستجوی ساده در نت به راحتی میتوان فروشگاه مناسب برای خرید اینترنتی ابزار تراشکاری را یافت. بیشتر فروشگاه ها خدمات ارسال برای سراسر کشور را هم ارائه می دهند. بنابراین یافتن این ابزارآلات امروزه کار سختی نیست.

انواع ابزارهای تراشکاری مدرن و قدیمی :

سختی و مقاومت این ابزار از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. مقاومت در برابر سائیدگی و همینطور حرارت در الویت قرار دارد. جنس ابزارها باید بسیار سخت باشند. و در عین حال تیزی تیغه نیز باید بسیار زیاد باشد تا در داخل فولاد نفوذ نماید.

انواع ابزار را براساس جنس می توان به دسته های زیر تقسیم کرد. از جنس فلزات سخت مانند چدن، فولاد، فلزات غیرآهنی سبک و سنگین و آلیاژهای آنها و مواد مصنوعی مانند سرامیک.

سطوح و زوایای ابزار تراشکاری

رنده های تراشکاری برای نفوذ و براده برداری نیاز به فرم خاصی دارند. این فرم با ایجاد یک زوایا و سطوح مختلف به روی رنده بدست می¬آید. بنابراین سطوح و زوایای ابزار تراشکاری بسیار اهمیت دارد. ابزارهایی که از جنس فلزات سخت یا سرامیک باشند، این سطوح و زوایا را از قبل دارند. رنده به سادگی روی نگهدارنده بسته و مورد استفاده قرار می گیرد. اما در این ابزار که از جنس فولاد تندبر یا غیرآلیاژی می باشند، ابتدا این سطوح و زوایا ایجاد می شود، سپس ابزار مورد استفاده قرار می گیرد. برای ایجاد این سطوح و زوایا از سنگ سنباده استفاده می شود.

ابزار تراشکاری مناسب برای جنس چوب

چوب یکی از مهمترین متریال هایی ست که در سراسر تاریخ بشریت نقش داشته است. بسیاری از هنرها شامل تراش و شکل دهی به چوب می شوند. ابزار چوب به سه صورت اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی در بازار موجودند. از جمله معروف ترین آن ها می توان به دستگاه کپی تراش، دستگاه CNC و دستگاه خراطی اشاره کرد.

ابزار تراشکاری مخصوص فلزات

از آنجایی که فلز به مراتب سخت تر از چوب است، جنس ابزار فلز نیز سخت تر می باشد. معمولا این ابزارها از جنس الماس و سرامیک می باشند. دستگاه اینسرت و دستگاه CNC از جمله شناخته شده ترین ابزارهای اتوماتیک می باشند.

ابزار تراشکاری اینسرت

دسته ای از ابزار هستند که قابل تعویض و جایگزینی می باشند. این ابزار از دو بخش تشکیل می شود، یکی اینسرت و دیگری بخشی که اینسرت روی آن سوار می شود . معمولاً ابزار اینسرت‌ بایداز جنس سمنت یا همان سیمان، الماس و… ساخته شوند تا استحکام و سختی و عمر مفید بالایی داشته باشند.

انواع الماس ابزار تراشکاری اینسرت

اکثر دستگاه اینسرت های موجود در بازار از الماس استفاده می کنند. انواع الماس ابزار تراشکاری اینسرت را بسته به شکل هندسی شان می توان به دسته های زیر تقسیم کرد.

  • اینسرت مدور یا دایره ای: برای کاربردهایی مانند button mills یا in radius groove turning استفاده میشود.
  • اینسرت الماس (diamond insert ) : اینسرت چهار طرفه با دو زاویه حاد برای برش و حذف مواد می باشد.
  • اینسرت مثلث (Triangle inserts) : که دارای سه گوش با زاویه ۶۰ درجه می باشد.
  • اینسرت سه گوش (Trigon insert ) : این نوع ابزار تراشکاری دارای سه گوشه می همانند اینسرت مثلث می باشد، با این تفاوت که دارای یکسری اصلاحات در شکل می باشد مانند خمیدگی و یا زوایا در گوشه ها.
  • اینسرت مربع ( Square insert) : که دارای چهار گوش می باشد .
  • اینسرت مستطیلی (Rectangular insert) : که دارای چهار گوشه می باشد که دوضلع آن از دوضلع دیگر بزرگتر است.

اینسرت هایی که در بالا ذکر شد بیشتر برای برش بر روی فلز استفاده می شود. جایی که گوشه های کوتاه دارای لبه با قدرت برش بالا می باشند.

سطوح و زوایای رنده های ابزار تراشکاری

رنده های ابزار تراشکاری برای نفوذ و براده برداری بهتر نیاز دارند فرم خاصی داشته باشند. که این فرم با ایجاد سطوح و زاویه های خاصی بر روی رنده انجام می شود. بررسی سطوح و زوایای رنده ها برای استفاده بهتر از رنده ها، بسیار حیاتی ست.

سطوح ابزار عبارتند از:

  • سطح براده
  • سطح آزاد
  • لبه فرعی
  • سطح کار
  • سطح برش
  • سطح کار شده

زوایای دستگاه تراشکاری نیز عبارتند از:

  • زوایای اصلی
  • زوایای آزاد
  • زوایای گوه
  • زوایای فرعی

کاتالوگ ابزار تراشکاری

با وجود ابزارآلات مختلف اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی، انتخاب دستگاه مناسب سخت به نظر می رسد. داشتن اطلاعات پایه ای درباره جنس ابزار تراشکاری و قطعه کار شده یکی از گام های اساسی در انتخاب دستگاه می باشد. همچنین نوع برش و تراش هم نقش مهمی بر عهده دارد. علاوه برآن در انتخاب دستگاه اینسرت نیز باید به الماس های خریداری شده توجه کرد. برای اطلاع بهتر از این موارد و کاربرد هریک، بهتر است کاتالوگ مربوطه را تهیه و اطلاعات بیشتری کسب کنید.

ساخت قلاویز 1

ساخت قلاویز

ساخت قلاویز

  hadide-ghalaviz-box-volkel

ساخت انواع قلاویز دستی و میلیمتری با قیمت ارزان – دقت و ظرافت در تهران و کشور

دکتر الماس بزرگترین شرکت در زمینه واردات ابزارآلات تراشکاری و صنعتی و ساخت قلاویز در انواع مدل مختلف در تهران و ارسال به سراسر کشور میباشد. یکی از مهم ترین فعالیت های مجموعه ساخت قلاویز دستی و ماشینی اینچی و میلیمتر میباشد. ما طبق نقشه و طرح شما قلاویز مخصوص شمارو با کیفیت – دقت و ظرافت خاص میسازیم.

 

ghalaviz-dasti-volkel

ساخت قلاویز ماشینی و دستی طبق نقشه

قلاویز ابزاری کوچک است که از آن برای ایجاد دنده های پیچی روی قطعات مختلف استفاده می شود. ساخت قلاویز می تواند از هر جنسی باشد چرا که قدرت آن بسیار بیشتر از آن است که تصور کنید. اما اغلب از آن برای قطعات استوانه ای استفاده می شود که قصد ایجاد شیار و یا دنده در داخل آن داریم. این وسیله کاربردی کوچک که بیشترین کاربرد خود را در صنعت تراشکاری، رزوه تراشی و … دارد ،دارای انواع مختلفی است. با ما همراه باشید تا با ساخت و انواع آن بیشتر آشنا شویم.

تولید و معرفی انواع قلاویز مخصوص

در حالت کلی ساخت قلاویز ، در دو نوع دستی و ماشینی انجام میشود. همانطور که می توانید تصور کنید نوع دستی آن قدمتی بیشتر از نوع ماشینی آن دارد و به روی کار آمدن نوع ماشینی آن نیز مدیون پیشرفت تکنولوژی و فناوری در حوزه صنعت و ابزارالات می باشد.

 

ساخت-قلاویز

تولید قلاویز دستی تکی و عمده با قیمت مناسب :

ساخت قلاویز دستی یا همان نسخه دستی حدیده ، نمونه ابتدایی آن است که در ماشین سازی و تعمیرات و … به کار گرفته می شد. البته امروزه در صنایع گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد. قلاویز همانطور که از نام آن پیدا است به صورت دستی قابل استفاده می باشد و به نیرو و البته زمان بیشتری نیاز دارد. بدین منظور شما باید با دریل سوراخی را ایجاد کرده و با چرخاندن آن درون سوراخ باعث ایجاد شیار و رزوه شوید.

فروش قلاویز ماشینی ساخته شده با نقشه و طرح شما:

محصولی جدید که از همان بدو ورود به بازار با استقبال بسیاری از اشخاص مشغول در صنعت رو به رو شد، چرا که کار با آن بسیار ساده و در عین حال سریع انجام می شود. قلاویز دستی که به آن قلاویز برقی نیز گفته می شود سختی کاری که بر دوش کاربر است را خود به دوش می گیرد و همچنین مانع از شکستن مته می شود. البته ناگفته نماند که هزینه بالایی نیز در قیاس با نمونه دستی آن دارد. این سفارش در بسته هایی سه تایی قابل عرضه است که شامل سه نمونه پیش رو، میان رو و پس رو می باشد.

قلاویز چگونه ساخته می شود؟

ساخت قلاویز امری سخت و دشوار و البته بسیار حساس می باشد. قلاویز ماشینی و دستی دارای شیارهایی با اندازه های مختلف می باشد که ساختن هر یک از آنها نیازمند قالب های مخصوصی است. ما این محصول را با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت تولید و عرضه می کنیم. متقاضیان می توانند طرح ها و نقشه مد نظر خود را برای طراحان ما در وین ابزار ارسال کنند تا حدیده خود را به همان شکل و با همان ویژگی های درخواستی تحویل بگیرند.

ساخت قلاویز با جنس های متفاوتی انجام می شود اما طراحان ما آن را از جنس فولاد کربنی یا همان فولاد تندبر می سازند که بسیار مستحکم است. مقاومت محصولات عرضه شده در مجموعه ما به صورت تضمینی است و محدودیتی در تعداد آن وجود ندارد. شما می توانید بسته های نه تایی و یا هر چند تعدادی که نیاز دارید را سفارش دهید تا در سریع ترین زمان ممکن برای شما اماده شود. تمامی محصولات تولید شده در دمای بالا فشرده می شوند و از این طریق می توان آن ها را ضد اب دانست چرا که در برابر رطوبت مقاوم هستند. این قطعه دارای چهار ردیف شیار می باشد و دسته آن نیز به خاطر راحتی استفاده توسط مصرف کننده به صورت چهار گوش در نظر گرفته می شود.

 

ghalaviz-dasti-inch-bsp

نحوه استفاده از قلاویز

شاید در ظاهر استفاده از این وسیله امری ساده و راحت باشد اما در عمل کاری بسیار حساس و دشوار است. برای استفاده از آن باید سوراخ مد نظر خود را از قبل اماده کرده باشید که به این منظور نیاز به یک دریل دارید و باید کار با آن را نیز بلد باشید. حال باید با قرار دادن بخش شیار دار آن درون سوراخ و پیچاندن آن شیارها را ایجاد نماید. نکته ای که وجود دارد این استکه به ازای هر سه چرخش به سمت داخل باید یکبار به سمت خارج آن را بچرخانید تا شیارها بسیار روان باشند. توجه داشته باشید که به هیچ وجه این افزار را به صورت عمودی وارد قطعه نکنید و فشار ندهید چرا که در این حالت با شکستی قطعه و یا خراب شدن حدیده خود مواجه خواهید شد.

قطعا با توجه به تفاوت اساسی که در بین نمونه دستی و ماشینی این افزار وجود دارد، نحوه به کار گیری آن ها نیز با یکدیگر متفاوت است. نمونه برقی این وسیله به صورت مستقل کار نمی کند و نیاز به نیروی فیزیکی مصرف کننده نیز ندارد. چرا که به یک دریل و یا ماشین تراش متصل است و انرژی مورد نیاز برای حرکت خود را نیز از طریق برق دریافت می کند. نحوه استفاده راحت تر و البته سرعت عمل بیشتر این دستگاه سبب پر فروش بودن آن شده است.

نکاتی مهم که رعایت کردن آن امری ضروری است

  • از فشار اوردن ریاد به این قطعه جدا خودداری نمایید.
  • برای راحتی استفاده و قلاویزکاری ، می توانید از مایع اب و صابون استفاده نمایید.
  • در حین استفاده حتما از دستکش ایمنی و عینک ایمنی استفاده نمایید.
  • قبل از به کار گیری از کیفیت ساخت قلاویز اطمینان حاصل کنید.
  • هنگام اتصال آن به دستگاه ماشین تراش، شل بودن آن را چک کنید.
  • برای افزایش طول عمر آن، بعد از هر بار استفاده با یک دستمال تمیز آن را پاک نمایید تا بتوانید مدت زمان زیادی از آن استفاده نمایید.
  • در جعبه های مخصوص آن و به دور از هر گونه روغن و … نگهداری نمایید.

آشنایی با قیمت ساخت قلاویز در وین ابزار

با توجه به اینکه ساخت قلاویز مطابق با خواسته و نیاز شما و البته استاندارد های روز دنیا، در وین ابزار تولید می شود و بدون هیچ واسطه به صورت مستقیم به شما ارائه می گردد از قیمت بسیار مناسب و ارزانی برخوردار است و با توجه به عملکردی که دارد بسیار مقرون به صرفه می باشد. البته جنس درخواستی و تعداد مورد نیاز شما نیز در قیمت نهایی این محصول تاثیر گذار است. شما می توانید با شماره تماس های درج شده در وب سایت در ارتباط باشید و از مشاوره رایگان قبل از خرید نیز بهره مند شوید و سپس سفارش خود را ثبت نمایید.

 

قلاویز

قلاویز دستی و ماشینی

قلاویز دستی و ماشینی

قلاویز و حدیده ابزاری برای تراش دنده های پیچ بر روی موادی مانند فلز ، چوب و پلاستیک .

قلاویز برای دنده کردن داخل استوانه ها ( مهره ) بکار میرود . فرایند تراشیدن با قلاویز را  قلاویز کاری می نامند .

هنگام قلاویز کاری باید به نکات زیر دقت کرد ؛

۱- در هر دور که قلاویز به طرف راست می چرخد نیم دور آن را به طرف چپ بگردانید تا براده های جدا شده از لبه های برنده قلاویز آزاد شود .

۲- اعمال نیروی زیاد باعث شکستن قلویز ، خراب شدن قطعه کار و نا صاف شدن دنده ها می شود .

۳- در موقع دنده کردن قطعات فولادی بهتر است از روغن روان کننده استفاده شود .

۴- هنگام دنده کردن قطعات آلومینیومی استفاده از نفت مناسب میباشد .

۵- هنگام دنده کردن برنج یا چدن در ابعاد کوچک نیازی به روان کننده نیست .

۶- در قلاویز کاری قطر مته برای سوراخ کاری میبایست از جداول استاندارد محاسبه گردد .

قلاویز دستی 

قلاویز دستی DIN352 به صورت پک ۳ عددی که شماره ۱ اول رو ، شماره ۲ دوم رو و شماره ۳ بعنوان تمام کننده میباشد.

از برندهای موجود در بازار ایران میتوان فرا FRA یوگسلاوی ، YG-1 وای جی کره ، MAKINA TAKIM ماکینا تاکیم ترکیه را نام برد که از کیفیت خوبی برخوردار هستند .

برای متریال های خوش تراش HSS و برای استنلس استیل HSSE پیشنهاد میشود .

 

قلاویزکاری و 6 دلیل و راه حل های مختلف برای رفع مشکلات آن

قلاویزکاری و ۶ دلیل و راه حل های مختلف برای رفع مشکلات آن

قلاویزکاری و ۶ دلیل و راه حل های مختلف برای رفع مشکلات آن

قلاویزکاری به طور ساده به معنای تراشیدن رزوه های داخلی با گام و سایزهای موردنظر می باشد.

قلاویز برای دنده‌کردن داخل استوانه‌ها (مهره) به‌کار می‌رود. قلاویز ها به طور کلی در ۲ دسته قلاویز دستی و ماشینی قرار می گیرند.

فرایند تراشیدن با قلاویز را قلاویزکاری، و فرایند تراشیدن دنده‌های پیچ با حدیده را رِزوِه‌تراشی یا پیچ‌تراشی می‌گویند.

در اینجا به ۶ نوع اشکال ایجاد شده در قلاویزکاری ، علت آن و راه حل آن می پردازیم.

برای ورود به صفحه خرید قلاویزها  کلیک کنید.

انواع مشکلات پیش آمده حین قلاویزکاری:

  1. گشاد کردن
  2. تنگ شدن
  3. لب پر شدن قلاویز
  4. شکست قلاویز
  5. سایش سریع
  6. انباشته شدن براده

حالا به بررسی علل و راه حل ها میپردازیم :

۱- گشاد کردن قلاویز:

  • تلرانس نامناسب
    – قلاویز با تلرانس دنده بسته تر انتخاب شود
  • سرعت پیشروی محوری نامناسب
    – سرعت پیشروی به میزان پنج الی ده درصد کاهش یابد
    – فشار قلاویزگیر افزایش یابد
  • اشتباه در انتخاب نوع قلاویز با توجه به عملیات
    – قلاویز نوع شیار نوک مارپیچ برای سوراخ راه بدر و نوع شیار مارپیچ برای سوراخ کور استفاده می گردد. ابزار پوشش دار نیز برای جلوگیری از انباشته شدن براده استفاده می شود.
  • عدم قرارگیری قلاویز در مرکز سوراخ:
    – قلاویز گیر و موقعیت مرکز قلاویز نسبت به سوراخ بررسی شود.
  • روانکاری نامناسب
    – روانکار مناسب کمک میکند تا از انباشته شدن براده جلوگیری شود.
  • سرعت بسیار پایین قلاویزکاری:
    – اطلاعات برشی موردنیاز را باید در کاتالوگ بررسی کنید.

۲- تنگ شدن قلاویز:

  • اشتباه در انتخاب نوع قلاویز با توجه به عملیات
  • تلرانس نامناسب
    – قلاویز با تلرانس بازتر انتخاب شود. بخصوص برای موادی که تمایل به گشاد کردن در آنها کمتر است.
  • روانکاری نامناسب:
    – مانند چدن ها و فولادهای ضدزنگ
    – روانکار مناسب استفاده شود تا از حبس شدن براده داخل سوراخ جلوگیری شود.
  • قطر پایین مته ی پیش سوراخ
    – مطابق جدول مته قلاویز قطر مته را تا بالاترین حد ممکن افزایش دهید.
  • جمع شدن مواد بعد از قلاویزکاری

۳- لب پر شدن قلاویز

  • اشتباه در انتخاب نوع قلاویز با توجه به عملیات
  • روانکاری نا مناسب:
  • تصادف قلاوی با انتهای سوراخ
    – عمق سوراخکاری را افزایش داده یا عمق قلاویزکاری را کاهش دهید.
  • کارسختی در سطح قطعه کار
    سرعت برش کاهش یافته، ابزار روکش دار استفاده شود و روانکار مناسب استفاده شود (فولادهای ضدزنگ)
  • براده برداری هنگام برگشت قلاویز
    – از برگشت ناگهانی قلاویز هنگام خروج اجتناب شود.
  • برهم خوردن تلرانس سوراخ به دلیل پخ
    – موقعیت محوری نوک مته قلاویز با مرکز سوراخ بررسی شده و خطا به حداقل برسد.
  • قطر پایین مته ی پیش سوراخ
    – مطابق جدول مته قلاویز قطر مته را تا بالاترین حد ممکن افزایش دهید.

۴- شکست قلاویز

  • کند شدن لبه قلاویز
    – قلاویز جدید استفاده شود و یا قلاویز کند شده تیزکاری گردد.
  • روانکاری نامناسب
  • سرعت بالای قلاویز کاری
    – سرعت برشی طبق اطلاعات کاتالوگ کاهش یابد.
  • کارسختی در سطح قطعه کار
    – سرعت برش کاهش یافته، ابزار روکش دار استفاده شود و روانکار مناسب استفاده شود (فولادهای ضدزنگ)
  • قطر پایین مته ی پیش سوراخ
    – مطابق جدول مته قلاویز قطر مته را تا بالاترین حد ممکن افزایش دهید تا از شکست قلاویز جلوگیری شود.
  • جمع شدن مواد بعد از قلاویزکاری

۵- سایش سریع

  • انتخاب نامناسب نوع قلاویز با توجه به عملیات
  • روانکاری نامناسب
  • سرعت بالای قلاویز کاری
    – سرعت برشی طبق اطلاعات کاتالوگ کاهش یابد.

۶- انباشته شدن براده

  • انتخاب نامناسب نوع قلاویز با توجه به عملیات
  • روانکاری نامناسب
  • عملیات حرارتی نامناسب سطح قلاویز
  • سرعت پایین قلاویزکاری
شناسایی اینسرت های تراشکاری

شناسایی اینسرت های تراشکاری

شناسایی اینسرت های تراشکاری ( راهنمای انتخاب الماس تراشکاری )

 

 

نمونه کد اینسرت TNMG
۸ ۷ ۶ ۵ ۴ ۳ ۲ ۱
HK ۰۸ ۰۴ ۲۲ G M N T
براده شکن
زاویه گوشه
ضخامت
شکل شیار و سوراخ
تلرانس
زاویه آزاد
شکل اینسرت

 

هر حرف از کد یک اینسرت به منظور خاصی می باشد و در تصاویر زیر به صورت کامل با این کدها آشنا می شویم.

به عنوان نمونه اینسرت TNMG 22 04 08 – HK اینسرتی سه گوش با زاویه آزاد ۰ درجه، دقت M ، شکلِ سوراخ استوانه ای به همراه براده شکن دوطرفه، طول لبه برش آن ۲۲، ضخامت ۴.۷۶ و زاویه گوشه ۰۸ است.

براده شکن HK نیز کد شرکت GESAC برای اینسرت های مخصوص چدن می باشد.

اطلاعات کامل کدهای اینسرت ها را در تصاویر زیر میتوانید مشاهده کنید.

انواع شکل اینسرت
زاویه آزاد اینسرت
تلرانس
شکل و شیار سوراخ
طول لبه برش
زاویه گوشه

جزئیات دقت تلرانس :

دقت تلرانس

 

دایره محاط و نقاط گوشه

 

طبقه بندی هلدر های روتراش

طبقه بندی هلدر های روتراش

طبقه بندی هلدر های روتراش

سیستم S / نوع پیچی با شیب مثبت

سیستم S / نوع پیچی با شیب مثبت

نگهدارنده با سطح مقطع کم برای قطعات کوچک
نگهدارنده با بدنه بزرگ برای تراشکاری عمومی با نیروی برش کم استفاده می گردد.
ایمنی استقرار الماسه با پیچ های تورکس با دوام بالا

سیستم C / نوع کلمپی (گیره از رو) با شیب منفی

سیستم C / نوع کلمپی (گیره از رو) با شیب منفی

نوع گیره از رو (کلمپی) که در تراشکاری مقطع NC استفاده می شود.
نیروی چفت الماسه بسیار زیاد است و مغزی نگهدارنده دارای قابلیت بالایی است.
بدلیل نداشتن سوراخ، الماسه استحکام بسیار زیادی دارد و در شرایط نامساعد کار مانند برشهای منقطع دوام می آورد.

سیستم M / نوع گیره مرکب برای تراشکاری عمومی

سیستم M / نوع گیره مرکب برای تراشکاری عمومی

مکانیزم نگهدارنده تلفیقی از نوع چکمه ای
نیروی محافظه الماسه بسیار قوی و مناسب برای کپی تراشی و تراش منقطع با قابلیت اطمینان بالا می باشد.
در محدوده وسیعی از انواع نگهدارنده و الماسه قابل استفاده است.
همچنین برای الماسه های سرامیکی مناسب می باشد .

سیستم P / نوع قفل چکمه ای برای اهداف عمومی

سیستم P / نوع قفل چکمه ای برای اهداف عمومی

جهت مصارف عمومی دارای مکانیزم نگهدارنده الماسه با قفل چکمه ای
دقت بالای مغزی نگهدارنده الماسه ناشی از مهار با دو سطح تماس، قابلیت فوق العاده در ماشینهای NC و ماشینهای مخصوص
رنج وسیعی از الماسه ها در این نوع نگهدارنده قابل استفاده می باشد. مانند مربعی، مثلثی، گرد و لوزی

 

 

 

 

 

0 پاسخ

ثبت دیدگاه

مایل به ملحق شدن به بحث هستید ؟
به ما بپیوندید !

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *