نحوه سیستم کد دهی و شناسایی هلدر تراشکاری داخل تراشی

نحوه سیستم کد دهی و شناسایی هلدر تراشکاری داخل تراشی

نحوه سیستم کد دهی و شناسایی هلدر تراشکاری داخل تراشی

نحوه سیستم کد دهی و شناسایی هلدر تراشکاری داخل تراشی

هلدرالماس تراشکاری که با نام های مختلفی همچون رنده بند و هلدر اینسرت تراشکاری نیز شناخته می شود جهت نگهداری الماس تراشکاری در ماشین تراش به منظور براده برداری از سطح قطعات مورد استفاده قرار می گیرند. برای انتخاب هلدر روتراشی باید به مواردی همچون نوع مکانیزم بستن الماس که در مقاله مکانیزم گیرش به آن اشاره شده است، فرم هندسی و سایز الماس تراشکاری، عرض و ارتفاع هلدر، طول هلدر، زاویه آزاد الماس و زاویه ورود هلدر توجه نمود.

در این مقاله سعی شده که به طور کامل در خصوص سیستم کد گذاری هلدر داخل تراشی توضیح داده شود. آشنایی با این سیستم کدگذاری فرآیند انتخاب ابزار را آسان تر نموده و سبب انتخاب هلدر مناسب برای عملیات براده برداری می شود. در قسمت بالا نمونه کد هلدر داخل تراشی نمایش داده شده است که در هر بخش نسبت به توضیح هر کد اقدام گردیده است.

کد-گذاری-2

جنس بدنه هلدر داخل تراش

حرف اول سیستم کد گذاری هلدرهای تراشکاری داخل تراش اشاره به جنس بدنه هلدر دارد. در طول دهه های اخیر پیشرفت تکنولوژی و بهبود عملکرد مواد و شناخت بیشتر آنها و همچنین روکش سطح فلزات و قابلیت سخت کاری سبب افزایش طول عمر هلدرهای تراشکاری گردیده است.

انتخاب صحیح بدنه هلدر با توجه به عملیات ماشینکاری سبب افزایش طول عمر هلدر و الماس تراشکاری، افزایش تولید، کاهش زمان تولید، کاهش هزینه تولید می گردد. عموماً شرکت های تولید کننده هلدر از حروف زیر به عنوان استاندارد در نام گذاری هلدر داخل تراش استفاده می نمایند.

A) بدنه تمام فولادی به همراه مجرای خرو.جی مایع خنک کننده (آبصابون

S) بدنه تمام فولادی

C) شنک از جنس تننگستن کارباید با کله گی فولادی

E) شنک از جنس تننگستن کارباید با کله گی فولادی به همراه کانال خروجی مایع خنک کننده (آبصابون)

کد-گذاری-3

قطر هلدر تراشکاری داخل تراشی

دومین حرف سیستم کد گذاری هلدر داخل تراش اشاره به قطر هلدر دارد که براساس واحد میلی متر می باشد. برای انتخاب هلدر داخل تراشی توجه به قطر سوراخ قطعه کار مهم می باشد چرا که نسبت به قطر قطعه کار، قطر هلدر داخل تراشی باید انتخاب گردد که باید کوچکتر از قطر سوراخ قطعه کار باشد و هنگام براده برداری برخوردی با دیواره های سوراخ نداشته باشد. انتخاب قطر بزرگ سبب استحکام هلدر می شود و از ایجاد انحراف هلدر (Overhang) در زمان ماشینکاری جلوگیری می کند. قطر هلدر داخل تراشی معمنولا به صورت زیر می باشد.

واحد براساس میلیمتر می باشد.

۶ ۸ ۱۰ ۱۲
۱۶ ۲۰ ۲۵ ۳۲
۴۰ ۴۵ ۵۰ ۶۰

کد-گذاری-4

طول کل هلدر داخل تراش

حرف سوم این سیستم الشاره به طول کل هلدر داخل تراش دارد. در هنگام انتخاب هلدر تراشکاری باید طول کل هلدر را به حداقل برسانیم تا بهترین پایداری امکانپذیر حاصل گردد. در عملیات داخل تراشی یا بورینگ عمق سوراخ تعیین کننده میزان طول آزاد ابزار خواهد بود. با افزایش قطر ابزار پایداری افزایش می یابد. پایداری ابزار را می توان توسط نسبت طول آزاد به قطر هلدر تعریف کرد. هر مقدار که مقدار این نسبت کوچکتر گردد پایداری بیشتری خواهیم داشت.

طول

کد

طول

کد

طول

کد

طول

کد

طول

کد

۷۰ E ۶۰ D ۵۰ C ۴۰ B ۳۲ A
۱۲۵ K ۱۱۰ J ۱۰۰ H ۹۰ G ۸۰ F
۱۸۰ Q ۱۷۰ P ۱۶۰ N ۱۵۰ M ۱۴۰ L
۴۰۰ V ۳۵۰ U ۳۰۰ T ۲۵۰ S ۲۰۰ R
X ۵۰۰ X ۴۵۰ W

کد-گذاری-5

مکانیزم یا سیستم گیرش الماس تراشکاری

چهارمین حرف در سیستم کد گذاری هلدرهای داخل تراشی مکانیزم گیرش الماس می باشد. مکانیزم گیرش الماس تراشکاری تاثیر زیادی در عمر الماس تراشکاری دارد و سبب کاهش زمان تولید، افزایش تولید، کاهش هزینه تولید و موارد دیگر می گردد. در خصوص انواع مکانیزم ها در مقاله انواع مکانیزم گیرش الماس به شرح ذیل می باشند.

S)مکانیزم پیچی

P)مکانیزم اهرمی (چکمه ای)

C)مکانیزم روبندی

D)مکانیزم روبندی

M)مکانیزم روبند و پیچ

T)مکانیزم روبند و پیچ

کد-گذاری-6

فرم هندسی الماس تراشکاری

فرم هندسی الماس در انتخاب هلدر تراشکاری بسیار مهم می باشد. الماس با زاویه بیشتر مناسب برای خشن کاری و براده برداری با میزان بار زیاد و الماس با زاویه کم قابلیت براده برداری با میزان بار متوسط و کم و دارای قابلیت انعطاف برای ماشینکاری است.

D) مربع لوزی ۸۰ درجه

R) لوزی با زایه ۸۰ درجه

V) گرد

S) لوزی قایقی با زاویه ۳۵ درجه

C)مربع ۹۰ درجه

T) سه ضلعی ۶۰ درجه

W) شش گوش ۸۰ درجه

کد-گذاری-7

 

F) زاویه ورود ۹۰ درجه

K) زاویه ورود ۷۵ درجه

L) زاویه ورود ۹۵ درجه

Q) زاویه ورود ۱۰۷ / ۳۰ درجه

S) زاویه ورود ۴۵ درجه

U) زاویه ورود ۹۳ درجه

W) زاویه ورود ۶۰ درجه

Y) زاویه ورود ۸۵ درجه

کد-گذاری-8

زاویه آزاد الماس تراشکاری

B) زاویه آزاد الماس ۵ درجه

C) زاویه آزاد الماس ۷ درجه

P) زاویه آزاد الماس ۱۱ درجه

E) زاویه آزاد الماس ۲۰ درجه

F) زاویه آزاد الماس ۲۵ درجه

N) زاویه آزاد الماس ۰ درجه

کد-گذاری-9

سایز الماس تراشکاری

CUTTING_EDGE_LENGTH

0 پاسخ

ثبت دیدگاه

مایل به ملحق شدن به بحث هستید ؟
به ما بپیوندید !

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *